:: Полировка.ру ::

: Главная страница

: Контакты

:: Наши разработки::

: Гель для удаления
окалиныи ржавчины со стальных и титановых изделий

: Универсальный электролит электрохимического полирования.

: Технология электрохимического окрашивания титана в черный цвет и цвета радуги

: Плазменно-
электрохимическое полирование металлических изделий

: Нанесение гальванических покрытий на титан и его сплавы

: Технология защитно-декоративного сернокислого анодирования изделий из алюминиевых сплавов при повышенных температурах.

: Технология сернокислого глубокого анодирования изделий из алюминиевых сплавов при комнатной температуре.

: Электрополировка изделий из титана и его сплавов в безопасных солевых электролитах.

 

 
 

Универсальный электролит электрохимической полировки

Преимущества.
Электролит позволяет полировать изделия из основных классов конструкционных материалов: сталей (углеродистых, низколегированных, нержавеющих: ферритных, мартенситных, аустенитных), никелевых сплавов, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов. Изделия из всех указанных материалов полируются в ванне одного и того же состава, но при различных температурах и электрических режимах. Электролит не опасен для здоровья людей, экологически безопасен.


Конкурентоспособность.
Обычно для электрополирования изделий из материалов различных классов, даже разного состава в пределах одного класса, применяют ванны полирования разного состава. Это требует установки в цехе многих ванн полирования, что удорожает операцию, особенно в условиях мелкосерийного производства.


Режимы электрополировки.

Материал

Режимы

Примечание

Температура,
С

Плотность тока, А/дм2

Напряжение, В

Продолжи-тельность, мин

Сталь низкоугле-родистая, мягкая

50-70

90-120

12-16

5-10

Контролируется напряжение

Сталь нержавеющая аустенитная, (Х18Н9)

40-60

35-50

8-16

5-10

Контролируется плотность тока

Сталь нержавеющая ферритная, (С0.1Х13)

60-70

50-70

12-18

5-10

Контролируется плотность тока

Сталь нержавеющая мартенситная, (С0.1Х13)

70-80

60-90

12-18

2-5

Контролируется плотность тока

Сталь мартенсит-
ная высокоуг-леродистая закаленная, (С0.4Х13)

65-75

200-300

18-24

5-7 сек.

Контролируется плотность тока

Медь

65-75

1 - 2

2,2 – 2,4

15-20

Контролируется напряжение (без выделения кислорода)

Латунь

56-70

25-30

9,9-11

5-10

Контролируется плотность тока

Алюминий и сплавы

70-80

2 - 3

4,5-8,5

10-15

Контролируется напряжение при покачивании детали.

Молибден

68-78

2 - 3

5,5-8,8

5-10

Контролируется напряжение

Никель

70-80

50 - 70

8 – 14

0,5- 2

Контролируется плотность тока

Магний

70 - 80

2 - 3

4,5 – 8,5

10 - 15

Контроль по напряжению

 

Состояние разработки.

Определен и оптимизирован состав электролита, определены режимы полирования изделий из вышеуказанных материалов. Технология апробирована в условиях промышленного производства за границей.