:: Полировка.ру ::

: Главная страница

: Контакты

:: Наши разработки::

: Гель для удаления
окалиныи ржавчины со стальных и титановых изделий

: Универсальный электролит электрохимического полирования.

: Технология электрохимического окрашивания титана в черный цвет и цвета радуги

: Плазменно-
электрохимическое полирование металлических изделий

: Нанесение гальванических покрытий на титан и его сплавы

: Технология защитно-декоративного сернокислого анодирования изделий из алюминиевых сплавов при повышенных температурах.

: Технология сернокислого глубокого анодирования изделий из алюминиевых сплавов при комнатной температуре.

: Электрополировка изделий из титана и его сплавов в безопасных солевых электролитах.

 

 
 

Нанесение гальванических покрытий на титан и его сплавы

Основные преимущества.
Технология позволяет получать покрытия с высокой прочностью сцепления (выше 3,5 МПа) без наводораживания и, соответственно, охрупчивания основы.


Конкурентоспособность.
Альтернативные технологии нанесения покрытий на титан и его сплавы включают травление титана в активном состоянии при интенсивном выделении водорода. Выделяющийся в атомарном состоянии водород диффундируют в титановую основу, насыщая ее вплоть до образования гидридов титана (так называемая гидридная обработка). Активное травление с наводораживанием имеет место и при обработке в кислых растворах, содержащих ионы никеля. Наводораживание поверхности подложки резко уменьшает многие механические свойства титановых изделий, создает риск частичного отслоения покрытий (особенно при нагреве) и уменьшает прочность сцепления. В данной технологии исключается обработка титана в активном состоянии, исключается выделение водорода и насыщение им подложки. Это позволяет применение ее для ответственных изделий (тонкостенные, с высокой чистотой поверхности, с особыми требованиями к механическим свойствам) и для нанесения покрытий под пайку.


Основные технические параметры.
Технология включает две основные операции:
а) нанесение подслоя никеля;
б) диффузионный отжиг никелевого подслоя.
Далее на никелевый подслой могут быть нанесены любые покрытия по обычным технологиям, принятым в гальванотехнике.
а) Нанесение никелевого подслоя:
Температура  18 – 25С
Плотность тока  0,5 А/дм2
Напряжение  до 6 В
Продолжительность  15 – 30 мин.
б) Вакуумный отжиг.
Температура  480 – 500С
Вакуум – не ниже 3·10-5ммНg
Продолжительность  2 часа после нагрева
Охлаждение с печью под вакуумом до температуры 150С.

Состояние разработки.
Технология разработана, прошла испытание в лабораторных условиях.